logo
ব্যানার
ব্লগের বিস্তারিত
Created with Pixso. বাড়ি Created with Pixso. ব্লগ Created with Pixso.

সিলিকন লাঞ্চ বক্সের উৎপাদন প্রক্রিয়া!

সিলিকন লাঞ্চ বক্সের উৎপাদন প্রক্রিয়া!

2026-03-28

সিলিকন লাঞ্চ বক্সের উৎপাদন প্রক্রিয়া

 
সিলিকন মধ্যাহ্নভোজের বাক্সগুলি সাধারণতকম্প্রেশন মোল্ডিং (সলিড সিলিকন)অথবাতরল সিলিকন রাবার (এলএসআর) ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণনিম্নলিখিত সম্পূর্ণ, মানসম্মত উত্পাদন প্রবাহঃ
 

 

1. কাঁচামাল প্রস্তুতি (খাদ্য-গ্রেড সিলিকন)

 

মূল উপাদান

 
  • বেস: ফুড গ্রেডের মেথাইল ভিনাইল সিলিকন কাঁচা (শক্ত বা তরল এলএসআর)
  • অ্যাডিটিভস: ভুলকানাইজিং এজেন্ট, রঙের মাস্টারব্যাচ, শক্তিশালী ফিলার (সাদা কার্বন ব্ল্যাক), অ্যান্টি-এজিং এজেন্ট
  • মানদণ্ড: এফডিএ ২১ সিএফআর ১৭৭ মেনে চলতে হবে।2600, LFGB, এবং খাদ্য সংস্পর্শে নিরাপত্তা বিধি
 

প্রক্রিয়া ধাপ

 
  1. ওজন ও মিশ্রণ
    • সলিড সিলিকনঃ বেস রাবার, ভলকানাইজিং এজেন্ট, রঙ এবং অ্যাডিটিভগুলিকে একটি অভ্যন্তরীণ মিশ্রণকারী / খোলা মিলের মধ্যে 40°C এ ~30 মিনিট মিশ্রিত করুন
    • এলএসআরঃ রঙ / অ্যাডিটিভগুলির সাথে এ / বি উপাদানগুলি মিশ্রিত করুন (১ঃ ১ অনুপাত); বুদবুদ অপসারণের জন্য ভ্যাকুয়াম ডিএয়ারেট করুন
     
  2. বয়স (শুধুমাত্র সলিড সিলিকন)
    • অভিন্ন ছড়িয়ে পড়ার জন্য মিশ্রিত রাবারকে ঘরের তাপমাত্রায় ৮-২৪ ঘন্টা বিশ্রাম দিন
     
  3. কাটা ও ওজন
    • কাঁচামালকে পূর্বনির্ধারিত ওজন/আকৃতির ফাঁকা অংশে কাটা (উদাহরণস্বরূপ, প্রতি লাঞ্চ বাক্সে 50~200 গ্রাম)
     
 

 

2. ছাঁচ ডিজাইন ও উত্পাদন

 
  • ডিজাইন: বক্সের দেহ, ঢাকনা, ভাঁজ কাঠামো, সিলিং গ্রুভ এবং ভেন্টিলেশন সিস্টেমের জন্য 3 ডি মডেলিং
  • উপাদান: উচ্চ-নির্ভুলতা ইস্পাত (S136, 718H) সিএনসি মেশিনযুক্ত; মসৃণ পৃষ্ঠের জন্য আয়না-পোলিশ
  • পরীক্ষা: ভর উৎপাদন আগে মাত্রা, demolding, এবং সীল পরীক্ষা ছাঁচ
 

 

3. ছাঁচনির্মাণ ও ভুলকানাইজেশন (কোর প্রক্রিয়া)

 

বিকল্প A: সংকোচন ছাঁচনির্মাণ (সলিড সিলিকন জন্য সবচেয়ে সাধারণ)

 
  1. ছাঁচকে প্রাক গরম করুন১৬০-১৮০°সি
  2. ছাঁচনির্মাণ গহ্বর মধ্যে রাবার ফাঁকা রাখুন; ছাঁচনির্মাণ বন্ধ এবং প্রয়োগ১০১৫ এমপিএচাপ
  3. তাপ/চাপের অধীনে ভুলকানাইজ করুন৫.১৫ মিনিট(সময় বেধ উপর নির্ভর করে)
  4. উন্মুক্ত ছাঁচ; মুছে ফেলা আধা-সমাপ্ত পণ্য
 

বিকল্প বিঃ এলএসআর ইনজেকশন মোল্ডিং (উচ্চ নির্ভুলতা, অটোমেশন)

 
  1. ইঞ্জেকশন মেশিনের মাধ্যমে বন্ধ, উত্তপ্ত ছাঁচে তরল সিলিকন ইনজেকশন করুন (150 ̊170°C)
  2. দ্রুত ভলকানাইজেশন৩০-১২০ সেকেন্ড; উচ্চ উৎপাদন, ধারাবাহিক মানের
  3. অটোমেটিক ডিমোল্ডিং; জটিল, পাতলা দেয়াল বা বহু-রঙের ডিজাইনের জন্য উপযুক্ত
 

 

4. পোস্ট-প্রসেসিং

 
  1. ট্রিমিং & ডিফ্ল্যাশিং
    • ম্যানুয়ালি, যান্ত্রিকভাবে বা ক্রিওজেনিক ট্রিমিংয়ের মাধ্যমে বার্স / ফ্ল্যাশ সরান
     
  2. সেকেন্ডারি ভুলকানাইজেশন
    • রান্না করুন১৮০-২০০°সিঅবশিষ্ট অস্থায়ী পদার্থ দূর করতে, স্থিতিশীলতা বাড়াতে এবং খাদ্য নিরাপত্তার জন্য ১-২ ঘন্টা
     
  3. সারফেস ট্রিটমেন্ট (বিকল্প)
    • ব্র্যান্ডিং/ফাংশনের জন্য মুদ্রণ, এমবসিং, তেল লেপ, বা ম্যাট ফিনিশিং
     
  4. সমাবেশ
    • সিলিং স্ট্রিপ, buckles, বা PP/ABS lids ইনস্টল করুন; হ্যান্ডল / স্ট্র্যাপ সংযুক্ত করুন
     
 

 

5. গুণমান নিয়ন্ত্রণ (100% পরিদর্শন)

 
  • দৃশ্যমান: ত্রুটির জন্য চেক (বুদবুদ, রঙ পরিবর্তন, বিকৃতি, অসম্পূর্ণ ফিলিং)
  • মাত্রিক: আকার, সিলিং ফিট, ভাঁজ কর্মক্ষমতা যাচাই করুন
  • কার্যকরী: ফুটো-প্রতিরোধী পরীক্ষা, উচ্চ/নিম্ন তাপমাত্রা প্রতিরোধের, প্রসার্য শক্তি
  • নিরাপত্তা: খাদ্যের সাথে যোগাযোগের জন্য মাইগ্রেশন টেস্ট (ভারী ধাতু, ভিওসি) FDA/LFGB অনুযায়ী
  • নির্ভরযোগ্যতা: পুনরাবৃত্তি ভাঁজ/ধসে পড়া স্থায়িত্ব পরীক্ষা
 

 

6. পরিষ্কার, শুকানো এবং প্যাকেজিং